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离心风机叶轮全方位的生产流程
2016-07-02

叶轮流程工序
 
叶轮是风机的核心部件,直接决定风机的整体性能和安全可靠性。所以,SIMO BLOWER从原材料入厂到成品出厂,均按照严格质量管理标准。现将叶轮主要工艺过程介绍如下:
采购原材料:
根据设计工程师要求选择指定牌号且具有材质保证书的国标钢材材料。经尺寸和质量检验合格后,进入材质检验程序。每批钢材都要经过取样检验,确认材质成分合格后,转入设计程序。
设计:
风机均采用CAD计算机辅助设计,关键零部件采用CAPP计算机辅助工艺设计,对关键部件采用有限元强度计算。变形设计及选型也通过相应软件进行多方案比较,风机性能由计算机自动控制风机全性能测试。之后转入下料程序。


 

下料:
叶轮前盘、后盘、中盘和叶片均采用等离子切割下料,以确保形线精确并减少热力所造成的变形。尺寸,形状检验合格后,转入成型程序。
叶轮前盘、后盘、中盘等部件,均使用专用模具在1000t悬臂式压力机下压制成型。在形线样板检验合格后,转入焊接程序。
焊接:
SIMO BLOWER 的焊接采用二氧化碳气体保护焊和手工焊结合的方式。工件预热及焊条预热均按国家标准进行。焊接时,对叶轮的各个部件依顺序进行划线。点焊拼接,焊接校平,组焊正形铆接。焊接后SIMO BLOWER会对每条焊缝进行超声波检测,以确保每条焊缝无缝隙。完成后,对叶轮径向跳动、断面跳动进行检验,焊缝检验,尺寸检查,合格后转入应力消除程序。
应力消除:
对于高温或大型叶轮,采用退火消除应力方式,将叶轮送入退火窑中加热至980~1020℃,随退火炉保温一定时间后,再将炉温降低至720~780℃,随炉温保持一段时间后,将叶轮缓冷下来。叶轮经过退火处理后,内力控制在允许范围,保障了叶轮的可靠运行。
对于中小型叶轮,则使用振动时效处理方式,通过振动时效设施加给叶轮高频振动的原理来加速叶轮内应力的释放和消除。
质量检测:
应力消除完成后,由质检部门进行形线检查、尺寸检查、焊缝高度检查、焊缝超声波或着色探伤、跳动检查。检验均合格后,转入平衡程序。


平衡:
根据叶轮自重,分别选择在40吨,20吨,10吨动平衡试验机进行动静平衡实验。根据测出的平衡数值,选择加焊平衡块或者拆除平衡块,最终使动平衡精度按最高级2.5级进行。
喷漆:
根据不同的工况条件,选用不同的油漆。西玛有针对腐蚀的防腐蚀油漆,有耐高温的高温油漆,并且根据客户的选择与主机的色系,西玛选用最佳的配色方案,使叶轮既美观又耐用。


以上是叶轮生产的完整过程,希望我们的分享能对你有所帮助。如果您有离心风机领域的任何问题,欢迎垂询0373-5828638或者Kevin@informal.com.您同样可以关注我们的Youtube,我们会定期分享风机的专业知识。
西玛专注于风机设计与生产60多年,西玛一直行走在行业之上。



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