干熄焦循环风机动平衡故障及处理

现在很多干熄焦特别是捣固焦炉配套干熄焦在运行一段时间后就会出现循环风机叶轮及壳体磨损 ，需要进行表面耐磨层处理修复或更新，更有甚者，曾听闻某焦化投产后 运行不足半年，循环风机频繁出现风机出口管道底部及风机壳体等部位磨损漏气，风机叶轮耐磨层剥蚀、裂纹等问题，严重威胁干熄焦系统的正常运行。

（一）干熄焦循环风机动平衡不良故障确认

如果循环风机运行过程中振动偏大，通过现场动平衡仪的频谱分析功能进行分析，即可确定风机叶轮的问题是否为动平衡问题。

1、振动特征

（1）振动频率。不平衡振动的频率成分单一而明朗，即转子的基频。

（2）振动幅值随转速的升高而升高，随转速的降低而降低，有较好的跟随性。

（3）在转速一定时振幅和相位的稳定的。

（4）水平和垂直相位读数正常差值在60-120°。

（5）刚度不够、共振等也会产生上述某些特征，比如以工频振动为主，因此须仔细甄别，排除分析。

如出现上述特征基本可以判定循环风机振动大的原因为风机动平衡不良。

（二）动平衡不良的处理过程

干熄焦循环风机动平衡不良一般在现场通过在循环风机叶轮焊接平衡块予以处理。其关键技术是试加重量角度的确定，当然在现在随着测量技术的进步，通过一次加准法一次加重成功已不是什么难事。

1、试加重量角度的确定（1）将键相探头对准转子上的键槽或反光带

（2）确定高点H

在键相探头对准转子上的键槽后，以测振传感器的位置为起点，逆转向转动α角（α为仪器测出的相位角），对应转子上的点即为高点。

（3）确定重点I

以高点H为起点，顺转向转动φ角（φ为滞后角，风机为刚性转子，滞后角一般在0-10°左右），所对应转子上的一点即为重点。

（4）确定试加位置W

重点I的相反方向即为试加质量W的位置。